颚式碎石机齿板的排列安装与磨损

更新时间：2020-10-05

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齿板碎石机颚式磨损破碎

导读: 当颚式破碎机破碎石英矿石时，由锰钢制成的齿板，平均可以用3-6个月。

颚式碎石机的破碎腔也就是定腭、动颚和两侧壁构成。

为了防止颚板和机架的磨损，在它们的表面都嵌有齿板和衬板。

齿板与颚板用螺检联结，中间铸锌或垫石棉等材料。

其中齿板是颚式碎石机在工作时的主要磨损部件，又分为固定齿板和活动齿板，用螺栓分别固定在固定颚板和活动颚板上．为了提高破碎效果，两齿板的表面通常都带有纵向波纹齿形。

齿形排列方式是，活动齿板的齿峰正好对着固定齿板的齿谷，这样有利于矿石的破碎作用。

因为矿石除了受压碎之外，还受到弯曲和劈裂的作用，它的破碎力既集中，又没有过粉碎现象，同时也加快了排矿速度。

齿形交错与可动齿板又有直线式和曲线式两种，如图所示。

曲线式的优点是排矿速度快，不易为已碎的矿石堵塞排矿口，在一定程度上可以弥补本机较大的缺点，既破碎动作是间歇进行的。

安装形式一般是固定齿板是垂直的；可动齿板是倾斜的。

齿板的质材要求坚硬耐磨，通常多为锰钢。

如果破碎中硬矿，每付平均使用期间为2一3个月，可处理30000吨钨矿石以上。

每吨矿石的耗损量为https://www.upcsp.cn/公斤。

齿板的磨损是不均匀的，靠近给矿端部份磨损较慢；接近排矿端磨损较快，特别是固定齿板的下部磨损更快。

为了节约原材料和降低生产成本，在大型的颚式碎石机，齿板是由很多互相对称的小块凑成，这样就可以交换使用，或只换磨损部分的那几块，既可缩短因换齿板而停车的时间，又延长了齿板的使用时间。

而中小型的颚式碎石机多半是将齿板颠倒使用，以延长齿板的寿命。

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颚式碎石机颚板的安装和选材

颚板是颚式碎石机较关键的工作部件。

它直接与物料接触，除了承受挤压、冲击力以外，还与物料发生强烈摩擦。

因工作环境十分恶劣，故要求它有足够的强度和刚度，为了减小惯性力，又不宜太重。

颚板表面常做成齿形。

在工作中由于受力不均匀，颚板的磨损也是不均匀的，它的下部磨损较上部快，而固定颚板的下部又较活动颚板磨损快，因此颚板常做成对称的，以便能调换使用。

颚式碎石机安装时，两片颚板的齿形正好交错，以便能更好地粉碎物料。

颚式碎石机的固定颚板安装在机座一侧，活动颚板悬挂在动颚悬挂轴上，两颚板之间为轧压空间，也叫颚膛。

活动颚板下部用前肘抵板与摇杆相连，用过肘抵板组成铰链推压机构，将活动颚板的下端支撑在机座上。

拉杆的一端固定在活动颚板的下部，另一端穿过机座后壁，用压力弹簧和螺母固定。

活动颚板的安装倾斜角通常为15-25°左右。

颚板由于直接与粉碎物料相接触，受到了强大的挤压力和摩擦磨损，故一般用强度高而耐磨的材料制造。

常用的材料是铸钢、锻钢，白口铸铁等。

以上就是为你分享的关于颚式碎石机设备颚板的安装和选材等知识。

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颚式破碎机齿板不同材质的消耗量

颚式破碎机的齿板是极易磨损的工作部分。

一般它是由铸钢和锰钢制成的，而在某些情形之下是由铬钢制成的。

如果颚式破碎机破碎软的矿石，齿板可以由冷硬铸钢制成。

因为齿板易被磨耗，为使之能迅速地换上新的，所以这种齿板作成可以更换的。

齿板调转180°，在实际上就加倍其使用期。

在大型颚式破碎机中齿板是按宽度和长度分成几段，此种齿板同样是可以相互调换的，这样，齿板的使用寿命可以增加几倍。

齿板的使用寿命视矿石的特性以及制造齿板的材料质量而定。

当颚式破碎机破碎石英矿石时，由锰钢制成的齿板，平均可以用3-6个月。

其一般的使用期为1-2个月到2-3年。

锰钢材质的消耗量为每破碎1吨矿石是由到千克。

破碎每一顿矿石冷硬铸铁材质齿板的消耗量是由到千克，而平均为千克。

工作齿板是各种形状的：破碎较细的和易碎的岩石，使用平纹表面的衬板是合理的。

粗碎用波纹形即带齿形表面的，并且一个齿板的凸出部位应当与相对应的另一齿板的凹部相合。

以上就是碎石机厂家为你介绍的关于颚式破碎机齿板的消耗量和形状。

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