破石机的磨损和维修

导读:在使用过程中，下列零件被磨损，并需要定期更换或修复：      1.动定颚板和左右两边的组合侧护板受到岩石的冲击和研磨；      2.弹簧由于弹性降低或碎裂      3.活动板的轴套3和轴4、主轴承的轴瓦6、偏心轴12、连杆的轴瓦7和8、被拉长的连杆螺栓5等在有润滑的工作条件下磨损。

现在随着改革的推进，经济的发展，越来越多的企业开始注重工作效率的提高，因此不少的企业工作人员在破石机使用过程中，不注意规范操作，在无形中给破石机带来了很大的损害。

那么破石机的常见的主要磨损在哪呢？今天我们为大家一一道来。

       在矿山破碎设备中，主要有锤式破石机，反击式破石机，烘干式破石机，圆锥式破石机，立冲式破石机，以及鄂式破石机，鄂式破石机就是大家所熟悉的颚式破碎机、鄂式碎石机，简称鄂破。

       基于此，矿上机械有限公司根据多年的经验，针对鄂式碎石机，给出了如下提示：飞轮旋转但动鄂已经停止运转，有可能是因为，推力板断裂，连杆损坏，弹簧断裂，维修方法有，更坏推力板，修复连杆，更换弹簧。

齿板松动，产生金属撞击，可能原因有，齿板固定螺钉或者侧契板松动，排除方法，紧固或者更换螺钉或者侧契板。

轴承温度过高，产生的原因有可能是润滑油脂不足，轴承间隙不合适，或轴承接触不好，轴承顺坏，可以通过加入新的润滑脂，或者调整轴承松紧程度或者修整轴承座或者更换轴承。

产品粒度变粗，齿板下部显著磨损，可以将齿板调头或者调整排料口。

推力板支撑垫产生撞击声，可能是由于弹簧拉力不足，支撑垫磨损，或者松动，可以调整弹簧力或者更换弹簧，后者紧固或者修整支撑座。

       矿山机械提醒您，如果操作人员能注意这些细节，并且及时的经常的来维护破石机，不仅何以降低很大的生产成本，给企业带来更多的经济效益，也可以大大提高破石机的生产效率。

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修复破碎机轴磨损的方法

熟悉的人都知道如果在使用破碎机的时候经常在高温或者震动的环境下进行工作的话，就会很容易造成轴承损坏或者使紧定套与轴之间发生相对运动的磨损，虽然针对这一问题，通常会在设备中加冷却水装置，进而可以减少一定的损伤，但是只是一定的进行缓解，所以为了降低对设备损坏的程度，我们可以按照以下的方法进行一定的修复工作。

　　1.首先依据图纸或现场测量制作工装。

　　2.做好前期准备工作，即破碎机的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等确保足够的施工空间及安全的工作环境。

　　3.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等。

　　4.将工装内外面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等。

　　5.工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。

　　6.空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作。

　　7.表面处理：使用氧气乙炔对破碎机轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后将轴承位表面氧化成打磨干净，露出金属原色。

　　8.使用无水乙醇将轴承位表面表面清洗干净，确保无污物，晾干。

　　9.使用无水乙醇将工装内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干。

　　10.将工装内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层索雷SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用。

　　11.根据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出索雷碳纳米聚合物材料用量。

　　12.严格按照比例调和索雷SD7104材料，调和均匀无色差。

　　13.将调和好的材料迅速涂抹到破碎机轴承位表面：一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料。

　　14.将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。

安装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形。

如果室温较低时，对工装表面进行适当的加热。

　　15.材料固化：环境温度24℃时，建议拆除工装时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热60-80℃不少于3小时。

　　16.拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落。

　　17.工装拆卸后，去除多余材料。

　　18.回装部件：按顺序回装部件，同时装配轴承建议加热至100-120℃。

　　以上就是修复破碎机轴磨损的方法，虽然看着比较复杂，但是一步步按照步骤进行操作就不会觉得麻烦，而且还可以有效的恢复轴磨损的情况，当然设备轴出现磨损的一大部分呢原因还是因为在日常使用中的不爱护以及没有做好相应的工作，所以为了减少这么麻烦的一步，我们需要在使用的时候定期的对设备进行检查以及维护保养，做好相应的防护措施，进而延长设备的使用寿命以及减少内部结构出现磨损的现象。

在使用过程中被磨损需要定期更换和修复的颚式破碎机零件

在化工厂中，破碎设备广泛地用来破碎原料。

由于破碎设备的类型和型号种类繁多，因此他们在检修工艺上的共同点只限于破碎零件和保护零件的修复过程。

这些零件都是在干磨蚀性摩擦和冲击条件下工作的。

       在中型颚式破碎机如上图所示，装入动颚板21和定颚板22之间开口之内的岩石块由于板20带着活动鄂板21绕轴4摆动而被劈开。

颚板之间的空间的端面为组合的侧护板1和2所限。

通过传动装置使板20摆动。

在使用过程中，下列零件被磨损，并需要定期更换或修复：      1.动定颚板和左右两边的组合侧护板受到岩石的冲击和研磨；      2.弹簧由于弹性降低或碎裂      3.活动板的轴套3和轴4、主轴承的轴瓦6、偏心轴12、连杆的轴瓦7和8、被拉长的连杆螺栓5等在有润滑的工作条件下磨损。

      4.拉杆15被拉长。

      5.垫铁19受到肘板头所在的凹槽磨损。

     6.肘板17和18的头部受到磨损，金属物品落入开口时导致肘板折断。

     以上零件就是在使用过程中被磨损需要定期更换和修复的颚式破碎机零件。

如果你有什么疑问，欢迎咨询在线客服人员。

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       推荐阅读：鄂式碎石机零件容易出现磨损破裂现象的分类。

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