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移动式碎石设备包括颚式破碎机出现堵塞轴承过热原因润滑脂

更新时间:2020-01-04

服务热线:0371-6777 2626

轴承 破碎机 油封 间隙 装配

导读:   故障排除方法:1.加油或清洗轴承;2.更换轴承。

颚式破碎机轴承发热是何原因①油管堵塞,润滑油脂流动不畅;②油管漏油,供油压力不足;③润滑油太脏,混有杂物;④轴瓦与轴之间的间隙太小;⑤润滑油选择不合适,粒度太大或太小;⑥在冬季后动前没有开油温加热器,油太粘;⑦在夏季.从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,或油冷却器发生故障,如水管堵塞、流水不畅、断水;⑧轴承循环冷却水装置发生故陲,如渚塞等;⑨排料□调得太(推力扳太长)使偏心轴受力太大;⑩传动皮带拉得太紧,轴承受力太大。

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如何规避制砂机轴承发热的方法

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法:产生原因:1.缺油或轴承密封不好进入粉尘。

2.轴承损坏。

   故障排除方法:1.加油或清洗轴承;2.更换轴承。

破碎机轴承抱死的原因

相信大家看到破碎机是很熟悉了,在很多的领域中都有所应用,但是看到轴承抱死就有些陌生了,其实轴承抱死就是轴承在进行运转的时候产生了大量的热量,而这些热量在进行使用的时候短时间又无法散掉,从而导致设备轴承的温度急剧升高,从而导致轴承抱死,进而需要停机进行维修,即耽误正常的工作进度又的增加维修的费用,那在进行使用的期间导致轴承抱死的原因都有哪些呢?  一、装配不当  1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当  在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。

拆检测量时,发现破碎机轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。

轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。

  2.装配时轴承加热温度控制不当  在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。

  3.装配时轴承间隙调整不当  在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要。

若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

  二、破碎机油封问题  油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈。

对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

  三、间隙问题  在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升。

轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,然后压紧,轴承的轴向间隙变小,使破碎机运转过程中发热。

  四、润滑问题  轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。

  综上所述就是破碎机轴承抱死的原因,从以上的内容不难看出影响设备轴承抱死的原因还是不少的,所以这就需要我们在进行使用的期间多加注意一下以上的问题,从而减少设备出现轴承抱死的概率,当然为了设备在进行使用的期间不发生问题以及正常的运转,我们可以在进行使用之前对其进行相应的检查,定期的对其进行检查以及维护保养,从而保证设备正常的运转。

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