振动筛激振器轴承频繁损坏找原因

导读: 处理方法： 设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。

振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现。

很多激振器采用偏心块外置式整体结构。

该结构*普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。

 1、润滑密封结构设计不合理。

 激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，*终烧损的主要原因。

目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。

密封间隙一般在1～2mm。

 但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，*终导致轴承因缺少润滑而损坏。

 处理方法： 采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。

 2、轴承与轴承座孔配合选择不当。

 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。

轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。

*终轴承损坏。

 处理方法： 选择合理配合公差。

由于激振器工作时轴承内圈所受径向力相对激振器偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位。

故轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。

 轴承外圈所受径向力相对于激振器偏心力圆周旋转。

为防止外圈滑动，同时确保轴承滚动体在保持架中灵活转动，外圈与轴承座孔的配合设计时要采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

 3、设计时未考虑轴的伸缩量。

 激振器运行温度一般都在60～85℃。

由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

 处理方法： 设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。

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圆振动筛常见故障的解决方法

振动筛多被用于砂石料的分离，是石料生产线必不可少的设备，如果此环节出现了问题也会影响整条生产线的生产效率，鑫海技术工程师为您列举了几种常见的故障及其处理方式。

   1、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

   2、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

   3、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

   4、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

   5、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

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振动给料机出现弹簧损坏与给料不匀

振动给料机出现弹簧损坏与给料不匀中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-677726265  振动给料机在矿山冶金等领域都有应用，振动给料机的稳定性和工作效率的提高对帮助振动给料机向着高精度高效率的方向发展有重要意义，因此对给料机在动态特性方面的高要求有着重要的意义。

  振动给料机被广泛应用在煤矿加工，物流运输与喂送。

振动给料机可从料仓排料，向皮带运输机斗式提升机等给料，向破碎机喂料，并可向化工反应嚣中密闭定量投料。

同时，由于振动给料机本身的工作原理所造成的物料扬尘和破碎问题一直以来没有找到很好的解决办法。

  在生产实践的过程中，振动给料机容易出现减震弹簧损坏悬挂的金属件损坏楼面基础振动较为激烈且电机较容易破坏等故障，因此，我们需要对振动给料机进行动力学分析，找出原因，为进一步改进振动给料机提供良好的基础。

   振动给料机的给料工作有时候会出现排料不均匀的现象，产生这个现象的原因可以从两个方面分析:  一、轴承的状况，轴承的损坏会导致机械传输带运转不稳定，进而影响给料机排料与喂送。

  二、齿轮状况，齿轮的运转状况会影响机械零部件的契合程度。

任何机械都需要定期进行保养和润滑。

所以为了防止出现振动给料机排料不均匀现象，必须定期添加润滑机油。

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