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小型工程制砂机运转中的故障、原因及消除方法

更新时间:2020-04-15 8:33:43

服务热线:0371-6777 2626

制砂机 锤头 轴承 皮带 原因

导读:锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法故障性质可能产生的原因消除方法1.启动后机内发生金属撞击声,甚至在进料口冒出火星1.机内掉入金属杂物 2.锤头与篦条间隙太小 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动,轴承盖松驰1.停机清理2.重新调整3.更换有磨痕的锤头4.重新紧固2.转速变慢,生产量降低1.加料不均匀2.皮带打滑3.物料太湿4.锤头严重磨损1.停止加料,待运转正常后再加料2.拉紧传动皮带3.消除堵塞物,烘干湿料4.更换新锤头3.振动大1.基础强度不够,地脚螺钉松2.锤头磨损不匀,造成偏重1.重新调整锤重,且进行平衡2.试验4.轴承温度过高1.润滑油不足2.轴承座封失效,使润滑油污3.轴承磨损1.添加润滑油2.清洗轴承后密封好,更换润滑油3.更换轴承5.出料尺寸变粗1.锤头或衬板及篦条磨损2.篦条松动或断裂1.更新磨损件2.重新紧固或调换。

小型工程制砂机运转中常件的故障及产生的原因和相应的消除方法如下: 1.      制砂机带负荷突然停车。

其原因:1)轴承润滑油不到位,造成温度过高,与在生产过程中产生高温摩擦,造成轴承与大轴抱住。

检查润滑部位,进行加注黄油,严重抱死现象给予换新的轴承进行排除。

2)外部电源中断。

可拉开电气开关,消除破碎腔内矿石,等电源恢复,再按规定开车。

3)有大过大非破碎物进入破碎腔,卡住制砂机。

可用气割方法,消除卡在制砂腔内的非破碎物。

2.      制砂机有强烈振动或经常振动。

主轴与锥套在装配期间不同心,才会造成剧烈的振动情况。

应停车检查,找出原因对症消除。

经常振动原因有:给矿不均匀或过多;主机轮与皮带轮之间皮带松。

消除方法应按正确的方法给矿,按规定调节三角带的松紧。

3.      粉碎矿石时有劈裂的声音。

其原因是衬板松动,排除方法应紧固螺栓进行紧固。

锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法

锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法故障性质可能产生的原因消除方法1.启动后机内发生金属撞击声,甚至在进料口冒出火星1.机内掉入金属杂物 2.锤头与篦条间隙太小 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动,轴承盖松驰1.停机清理2.重新调整3.更换有磨痕的锤头4.重新紧固2.转速变慢,生产量降低1.加料不均匀2.皮带打滑3.物料太湿4.锤头严重磨损1.停止加料,待运转正常后再加料2.拉紧传动皮带3.消除堵塞物,烘干湿料4.更换新锤头3.振动大1.基础强度不够,地脚螺钉松2.锤头磨损不匀,造成偏重1.重新调整锤重,且进行平衡2.试验4.轴承温度过高1.润滑油不足2.轴承座封失效,使润滑油污3.轴承磨损1.添加润滑油2.清洗轴承后密封好,更换润滑油3.更换轴承5.出料尺寸变粗1.锤头或衬板及篦条磨损2.篦条松动或断裂1.更新磨损件2.重新紧固或调换。

制砂机的四种故障原因及解决方法

在石料制砂行业中,制砂机作为必不可少的制砂设备,利用它高效的生产水平为用户带去了好多的收益。

我国基础设施建设的如火如荼的实施下,不但砂石需求量惊人,而且对砂石料的质量要求也非常严格,对此,制砂机生产厂家也纷纷开始对制砂设备进行研发,生产出多型号、高性能的制砂设备,从而可以使生产出的砂石质量更优,性能与操作更加符合客户要求。

 然而,制砂机作为现代化制砂生产线必备的优质设备,它也是一种机械型产物,在使用过程中不免会出现各种异常情况。

例如,制砂机轴承发热,这种情况会分布于多种原因之上,如用户不对其进行处理就会导致易损件的损坏,从而造成制砂机寿命削减。

不过很多问题未来机械经过客户反映或现场调查已经给予解决,对制砂机进行了完善化处理。

但是对于制砂机故障的处理方法以及故障原因还是有必要对大家讲解一下,以便出现异常情况让用户更好的进行处理。

  制砂机四种故障原因及解决方法:  (1)进料口反喷:风门调节不当、机制砂设备输送管道堵塞、筛孔堵塞、除尘袋设计太短或者透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷出现这种故障时,应首先清其原因,然后再根据以上的情况来排除维修,或调节风门、清除堵塞,或调换集粉袋(透气性好、长度应该设计https://www.upcsp.cn/米以上),或更换锤片。

  (2)等制砂机过热。

如果制砂机润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧就会使制砂机过热r、应通过添加、更换润滑油。

  (3)更换制砂机、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使制砂机恢义正常状态。

粉碎机内有异声。

如果粉碎机内零件损坏、脱落或石块、铁块等硬物进人机内,则产生异声。

此时应立即停机检查,更换损坏的零件或将硬物取出。

  (4)生产效率低。

电机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因,出现上述现象,应调换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或者以调整皮带松紧度来缓解,更换皮带。

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