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锤式破碎机发展较快弊病分析结论

更新时间:2020-03-10

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破碎 破碎机 设备 粉碎 理论

导读:虽然很多企业也有十年、二十年甚至更远的企业发展规划和宏图,但这种规划与当前我国的模具企业现状和自身发展的空间不相匹配,因而更多的是停留在理论上,很难真正实施;       二、各级政府的职能部门不够了解整个破碎设备市场,仅仅看重破碎机企业对当地的财政贡献,而忽视了破碎机行业的特点,破碎机如果不走专业化和标准化的道路,将对国民经济的持续发展带来很大的隐患;       三、破碎设备企业诚心危机重重。

随着矿山机械行业的迅猛发展,锤式破碎机设备行业也得到较快的进步,但在其出现的隐性问题也随之出现显露。

发现问题解决问题是企业发展的条件,对于破碎设备行业尤其重要,我公司专家对其问题作类简单的分析:       一、我国的破碎设备完成从产品的辅助工具到产品的转变仅仅经历了二十年,破碎设备产业还是个年轻的产业,更是一个朝阳行业。

但也正因为如此,行业内多以民营和转制的模具企业为主体,经过二十年的市场打拼,不乏有部分成功的企业,但为数更多的是处于创业起步期,即处于资金积累和经验积累的阶段,很难顾及更深层次的考虑和作为。

虽然很多企业也有十年、二十年甚至更远的企业发展规划和宏图,但这种规划与当前我国的模具企业现状和自身发展的空间不相匹配,因而更多的是停留在理论上,很难真正实施;       二、各级政府的职能部门不够了解整个破碎设备市场,仅仅看重破碎机企业对当地的财政贡献,而忽视了破碎机行业的特点,破碎机如果不走专业化和标准化的道路,将对国民经济的持续发展带来很大的隐患;       三、破碎设备企业诚心危机重重。

很多企业在利润较大化的口号的驱使下不择手段争抢市场,扰乱了正常的市场经营秩序和市场的价格体系,从而进一步阻碍了我国破碎机的专业化生产和标准化推广。

       面对这一较大问题,企业应着力开展应对工作,通过对不问题的研究,寻求较解决方案,提高产品质量及工作效率选矿设备。

目前,各大企业绝大程度上是依照市场需求进行调配的,尽较大的力度解决这一问题。

       。

破碎机发展:破碎理论、工艺和设备分析

随着一些大型重工业在现代化进程中加大的投入来看,重工业产品已经成为这个时代不可脱离的实用产品之一,我们生活的城市每一处建筑都是需要石料,水泥还有钢材,钢铁这些材质的共同作用才能让一栋房子拔地而起。

修路、筑桥哪一样不需要那些重工业产品的作用,修路要用到铲车和压路机,当然破碎机和搅拌机也是修建高速公路不可少的重工产品,搅拌机搅拌泥浆,搅拌混凝土,压路机让路面变为平整,这些机器哄哄作响的时刻就是在为人类的进程做服务的时刻。

物料破碎过程中,由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用,使能源大量消耗。

因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。

从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。

目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于:1、研究在破碎中节能、高效的理论,也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论; 2、研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备,目前还没见有工业化的设备,只是研究阶段;3、改进现有设备,这方面经常是根据用户自己需要来进行,而破碎设备制造有限公司主要从事研制这类新设备。

 对于上述诸问题,由于国外矿山自80年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。

国外新设备较少,由于国营大型矿山投入少,也没有什么发展,而中小矿山由于各地原料的需求不等,近几年得到的发展。

破碎理论物料破碎是一个历史悠久的话题。

早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作,60年代得出具有重大意义的结论。

随着研究的深入,人们熟知了高功率的破碎作业,可以用来改善能源效率和降低生产成本。

https://www.upcsp.cn/在研究单颗粒破碎时发现,在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。

如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。

也有人指出,较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。

我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论,静压粉碎效率为100%,单次冲击效率在35%~40%左右。

为了节约能量,提高粉碎效率,应多用静压粉碎,少用冲击粉碎。

Schonert研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力,就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。

目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认,根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。

 多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。

1996年第四届粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文,作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面:强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。

长期以来,粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上,人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。

人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。

 1982年B.Mandelrot提出分形理论应用在岩石理论研究方面,而作者把它应用在破碎理论上。

经过研究,作者成功地运用了分形理论推导了强度与缺陷分布分维数之间关系,建立了粉碎颗粒粒度分布模型,找到了分维数、分布指数与破碎概率之间的关系,用颗粒表面分维数Ds将3个功耗理论统一起来。

为了优化颚式破碎机工作,用实验室小型复摆颚式破碎机,分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验,研究结果是:(1)影响颚式破碎机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外,还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有关;(2)在颚破机破碎物料时,无论是料层破碎还是单颗粒破碎,给料粒度增大,产物粒度变小。

因此,生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎机和调节排料矿口尺寸;(3)料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。

因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层,以减小破碎产物粒度。

总而言之,未来经济市场的发展,是离不开破碎机设备的支持的,所以作为破碎机设备的生产厂家,我们要将今后的研究重点放在破碎设备的生产技术上,可学习国外的技术,提高设备的使用性能和操作性能,从根本上来提升破碎机设备的能力,为更多的客户服务,同时还可以拓展破碎机未来的销售空间。

锤式破碎机漏油解决方案分析

锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。

生产的锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。

锤式破碎机轴承采用迷宫式密封,轴承两端有甩油环、密封环、透盖等组成,其中甩油环、透盖随主轴旋转,密封环由轴承座固定,不随轴转动。

甩油环与主轴、密封环由轴承座采用o型圈密封。

       采用油池润滑的滚动轴承,其油面高度,不允许超过较下面一个滚动珠或滚柱中心,遵照厂家说明书要求,油位高度h=115~135mm,此时油面刚好在滚动柱中心作用。

但实际生产中,加注的润滑油比要求的高,这时,当主轴旋转时,轴承搅动油液剧烈甩向四周壁面,由于甩油环轮缘直径过小,无法完全挡住甩过来的润滑油,加之甩油环与密封环之间的工作毡经过长时间的摩擦,已无法密封住沿轴向过来的油,因此,润滑油经过这道密封沿轴颈泄漏出来。

       漏油加大了润滑油的浪费也使工作中带来许多不便,所以我们矿山机械对此情况做了严格的技术分析。

要做好漏油处理就要做好以下几点:       1)加大甩油环轮缘直径,由Φ420mm增加到Φ580mm,使之能够完全挡住轴承甩出的润滑油。

       2)改油池润滑为带油润滑,降低油位,是油面与轴承滚柱脱离接触,同时在轴承与甩油环之间加一道由2个铜环铆接而成的的带油环,主轴旋转时带油环与轴承之间围绕主轴晃动,同时将油腔内的润滑油带到轴承上,起到润滑作用。

       3)重新加轴承座,扩大油腔空间,使油环有充分晃动的空间,也可使油位进一步下降,减少漏油几率。

       由于油位降低,加大甩油环轮缘直径和轴承座空间,加设了带油环,这样既满足了轴承的润滑,也使漏油得到有效控制,改善了工作环境,客服了原来结构的弊病,也取得每年可节约润滑油3t的明显效果。

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