反击式破碎机适用范围只能用于中硬矿石破碎

导读:车式拉紧装置使用范围较广，不受胶带输送机长度限制，输送带张力可自动调整，结构简单可靠，因此设计时应优先采用。

国内生产的锤式破碎机广泛应用于各个行业的破碎技术中，锤式破碎机较早开始于1895年，经过多年的发展，其技术性能已经达到了较高的程度，但对于锤式破碎机的设计来说，目前大多仍然采用人工计算和设计方法，无法满足目前对破碎技术的不断发展，将计算机辅助设计引入到现代设计过程中已经非常普遍。

将计算机辅助设计引入锤式破碎机设计领域，可以有效应对目前由于对破碎机产品多样化的需求，大大缩短设计周期和提高设计效率。

破碎机厂家专业供应锤式破碎机，其产品性能良好，设计规范合理。

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皮带运输机三种拉紧装置的特点及适用范围

【皮带运输机三种拉紧装置的特点及适用范围】拉紧系统是皮带运输机的主要构成部分之一，主要为皮带运输机的正常运行供应的拉紧力，皮带运输机小张力点的张力，补偿皮带运输机的伸长，因此，选择满意的拉紧系统是设计皮带运输机的，拉紧系统有螺旋式、车式及垂直式三种，下文对这三种拉紧系统的优不好及应用范围进行介绍。

皮带运输机三种拉紧装置的特点及适用范围（1）螺旋式拉紧系统螺旋式拉紧系统装在皮带运输机尾轮处，通过调整螺杆使尾轮位移而绷紧皮带运输机，通常用在长度小于60米功率较小的皮带运输机上，拉紧行程在系列机械里分为500、800毫米二种，其行程可按皮带运输机长度的1%选择，影响在尾轮上的皮带运输机趋入点及奔离点二张力之和，即为拉紧系统的张力。

螺旋式拉紧系统的长处是构造简单紧凑、占用空间位置小，不好是不能无需人工调整皮带运输机的张力，张力大小不易调整，也不合适在皮带运输机上设置无需人工秤等，在重要的皮带运输机上应尽可能不选择螺旋式拉紧系统。

（2）车式拉紧系统车式拉紧系统是将皮带运输机的尾轮安装在移动的车上，通过换向滑轮用钢绳分别衔接移动车和重锤，由重锤的重力影响而无需人工拉紧皮带运输机。

其拉紧的行程为：S=（https://www.upcsp.cn/）L，式中S是绷紧系统行程（m）；L是运输机实长（m）。

实验表明：拉紧的行程取较大值为宜，车式拉紧系统使用范围较广，不受皮带运输机长度限制，皮带运输机张力可无需人工调整，构造简单可靠，因此设计时应优先选择。

（3）垂直式拉紧系统垂直式拉紧系统安装在驱动滚筒与尾轮之间，应尽可能挨近皮带运输机张力小处（驱动滚筒），当皮带运输机开启时，重锤拉紧影响动作灵敏，成效好，其结构是将底边皮带运输机通过90°改向滚筒后，再经装在框架上的180°改向滚筒，通过吊在框架上的重锤而使皮带运输机拉紧，行程的选择与车式拉紧系统相同。

垂直拉紧系统应用在车式拉紧系统有麻烦的场合，它的长处是凭借了皮带运输机长度的空间位置，机械便于组织，不好是用的改向滚筒数目多，岩石易于落入皮带运输机与滚筒之间，加速皮带运输机和滚筒面的磨损，尤其是当运输潮湿或粘性较大的岩石时，由于清理不净，磨损现象更为严重。

三种带式输送机拉紧装置特点及适用范围介绍

拉紧装置是带式输送机的主要组成部分之一，主要为带式输送机输送带的正常运转提供的拉紧力，输送带小张力点的张力，补偿输送带的伸长。

因此，选择合适的拉紧装置是设计带式输送机的关键。

拉紧装置有螺旋式、车式及垂直式三种，下文对这三种拉紧装置的优缺点及适用范围进行介绍。

1、螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置装在胶带输送机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位移而张紧输送带。

一般用在长度小于60米功率较小的胶带输送机上。

拉紧行程在系列产品里分为500、800毫米二种。

其行程可按胶带输送机长度的1%选择。

作用在尾轮上的输送带趋入点及奔离点二张力之和，即为拉紧装置的张力。

螺旋式拉紧装置的优点是结构简单紧凑、占用空间位置小。

缺点是不能自动调整输送带的张力，张力大小不易控制，也不适宜在输送带上设置自动秤等。

在重要的胶带输送机上应尽量不采用螺旋式拉紧装置。

2、车式拉紧装置车式拉紧装置是将胶带输送机的尾轮安装在移动的车上，通过换向滑轮用钢绳分别连接移动车和重锤，由重锤的重力作用而自动拉紧输送带。

其拉紧的行程为：S=（）L，式中S是张紧装置行程（m）；L是输送机实长（m）。

实践证明：拉紧的行程取较大值为宜。

车式拉紧装置使用范围较广，不受胶带输送机长度限制，输送带张力可自动调整，结构简单可靠，因此设计时应优先采用。

3、垂直式拉紧装置垂直式拉紧装置安装在传动滚筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带张力小处（传动滚筒）。

当胶带输送机起动时，重锤拉紧作用动作灵敏，效果好。

其结构是将底边输送带经过90°改向滚筒后，再经装在框架上的180°改向滚筒，通过吊在框架上的重锤而使输送带拉紧。

行程的选择与车式拉紧装置相同。

垂直拉紧装置适用于车式拉紧装置有困难的场合。

它的优点是利用了胶带输送机长度的空间位置，设备便于布置。

缺点是用的改向滚筒数量多，物料易于落入输送带与滚筒之间，加速输送带和滚筒面的磨损。

是当输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，磨损现象更为严重。

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