移动破碎机发货现场根据上述方法成功钻探螺钉虽然

导读:       2.在2425r/主轴转速，以Φ28×291bit预钻另一3node死螺栓，和位深度。

众所周知，颚式破碎机是常用的碎石机设备之一，随着长时间的应用在工作的过程中，有些螺杆在螺栓孔内结死后严重影响到鄂式破碎机设备的正常运转，碎石机厂经过多次实验，较终解决了颚式破碎机结死于螺栓孔内的螺杆处理工作，避免给用户带来损失。

        防止大湿渣水泥粉磨生产效果，在颚式破碎机的水泥熟料链板侧增加了一个过程：水渣→水渣斗→皮带输送机→熟料链板机。

让水的矿渣和熟料混合，在水湿渣，产生大量水蒸气，沉积从螺栓仅在我熟料粉尘凝聚和节点死螺栓。

该机螺栓已经死node3，只有超过，动颚板松动逐渐增加。

使用z32k移动式万向摇臂钻床，钻出来的节点模具螺丝（不消除飞轮和皮带轮的条件）。

钻轴垂直轴在水平方向845mm中，500mm，主轴中心至立柱距离bus315～815mm，主轴的旋转角度360度左右立柱。

外包Φ28×500long莫氏锥柄麻花钻锥，锥柄：3号。

通过对颚式破碎机对物料的破碎分析，给出的具体步骤如下：       1.选择工作点。

固定稳定的钻孔机，移动下巴的位置，在钻井Φ28×291bit钻到移动下颚打开死螺栓孔，确定演练主轴与其余的孔垂直位置，积极下巴垫。

       2.在2425r/主轴转速，以Φ28×291bit预钻另一3node死螺栓，和位深度。

       3.φ28×500bit，继续钻。

此时要特别注意电源和冷却一步一步的钻头，钻头，一点，一点摇臂可摆动，直到螺钉搬出容易或自己落下，或甚至被钻。

      根据上述方法，成功地钻探孔螺钉端死了，虽然原孔钻和一些偏差的发生，但不大会影响再次紧×430方头螺栓。

对碎石机设备设备的改进工作是今后的工作重点，避免常见的问题影响到颚式破碎机的正常工作。

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颚式破碎机地脚螺栓断裂原因及处理

(1)原因分析造成地脚螺栓断裂的原因主要有：①鄂式破碎机内夹有大量石块,重载强行后动时,地脚螺栓承受较大剪切应力,导致螺栓折断。

②机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动,整个机架作前后运动,磨损了螺栓,设备带病工作,又末及时发现,最终导致螺栓断裂。

③破碎机轴承损坏，运行中偏心负荷增大,导致螺栓断裂。

(2)处理办法①拆除原混凝土基础，更换地脚嫘螺栓,重新浇注基础。

本方案适用于地脚螺栓折断较多,基础有裂纹，且裂纹较大,继续使用隐患较多的破碎机。

具体做法和步骤是：a)拆除原地脚螺栓混凝土基础,取出全部螺栓,并清理好现场工作面；b)找正机座后,更换全部地脚螺栓；c)进行地脚螺栓基础灌浆,待混凝土达到强度后装机,拧紧地脚嫘栓,复査无误后进行下道工序；d）用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。

灌浆一般采用细碎石混凝土,地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚嫘栓孔内的混凝土的深度约为200mm。

②平移破碎机,在原混凝土基础上钻孔,用树脂砂浆锚固地脚螺栓。

要求螺栓锚固深度为12d,螺栓根部司不做弯杈,孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10mm。

主要施工流程为:准备——清理基础表面一放线定位---钻孔——清理成型孔和螺栓——向孔内倒入树脂砂浆——插入螺栓对中找平--固定螺栓——养护（>15℃,72h)。

③将破碎机吊离混凝土基础200-300mm后,沿折断地脚螺铨周围凿幵一长宽约200mm、深约250mm的孔洞。

将螺栓在距基础顶部约150mm处割断,用2-4根同材质绑条(强筋)将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起。

长螺栓后自然冷却至常混,清理焊渣,浇注杯氧树脂混凝土捣固。

2h后负火,茌60-85℃下烘烤养护5h,即可幵机试车。

④在破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条14号槽钢,机座与槽钢之间留有5-lOmn,间隙,然后将折断的螺栓按方案修好,拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。

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破碎机的螺纹连接

破碎机的使用方便高效，因此在矿工生产中有着广泛地应用，关于设备的使用，一定要注意细节，比如螺纹的连接，因为它直接影响着设备部件间是否紧固，以及能否正常运行，下面就具体介绍了此设备的螺纹连接:　　1、对螺纹连接件需要作认真检查。

其内容包括材料、长度、螺纹规格、加工精度应符合要求。

　　2、检查螺栓头与被联接件的接触应平稳牢靠，尤其注意破碎机铸造工件表面是否平整，椭圆锥沉头坑表面是否光整。

　　3、注意螺栓头是否端正；螺纹有无损伤，螺杆是否弯曲变形，有无裂纹。

　　4、螺纹配合质量要好，能自由拧动，但又不能松旷。

　　因此，为了保证破碎机的正常运行，在定期检查中，应该注意对螺纹的这种细节检查，比如是否松动，是否老化，以保证设备的正常使用。

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