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专家深度解析碎石机设备直线型破碎腔与曲线型破碎腔

更新时间:2020-01-16

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碎石机 破碎 破碎机 物料 排料

导读:      曲线破碎腔它是将固定颚衬板改成曲线形状,曲线是按破碎腔的哧角从上向下逐渐减小的原则而设计的,在曲线型破碎腔中,各个联系的水平面间行成的梯形断面的体积,从破碎腔的中部往下是逐渐增加的,因而物料间的空隙增大,有利于排料,由于堵塞点上移,故在排矿口的附近不易发生堵塞现象。

众所周知,矿山颚式碎石机设备主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。

专业生产的颚式破碎机,为深腔设备,破碎行程长,利于物料粉碎,比较同类产品产量更大。

      破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。

当动颚摆到虚线位置时,便下落到水平面上,两水平间的垂直距离,就是碎石机在空转行程时,料块儿落下的距离,在颚板下一次的工作行程中,水平面的物料块儿则被破碎,到空转行程时,料块儿便落到水平面上,以此类推,料块儿逐渐被破碎而粒度逐渐减小,较后通过排矿口排出去。

在颚式破碎机的直线破碎腔中,各个连续的水平面间形成的梯形断面的体积向下依次递减。

物料间的空隙也逐渐减小,而颚式破碎机动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大,物料到排矿口附近的排料速度就减慢,于是,在排矿口附近就容易发生赌赛现象,这是造成机器过载和衬板下端磨损严重的主要原因。

      曲线破碎腔它是将固定颚衬板改成曲线形状,曲线是按破碎腔的哧角从上向下逐渐减小的原则而设计的,在曲线型破碎腔中,各个联系的水平面间行成的梯形断面的体积,从破碎腔的中部往下是逐渐增加的,因而物料间的空隙增大,有利于排料,由于堵塞点上移,故在排矿口的附近不易发生堵塞现象。

破碎腔的结构设计是根据它实际的需要来设计的,不同的设计方式来实现不一样的破碎方式。

      颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。

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了解单缸圆锥碎石机破碎腔的设计把握整台设备的运行

工业上的碎石机种类很多,适用于不同硬度、规格的物料,选择的设备也不相同。

像颚式碎石机、圆锥碎石机、冲击碎石机等都是常见常用的破碎机械。

每台设备都有自己独特的有点,是其他设备不能替代的。

今天主要为大家分享单缸圆锥碎石机破碎腔的设计,便于用户对碎石机设备有更深入的了解。

       不仅是圆锥碎石机的破碎腔对物料的破碎过程起着决定性的作用,其他碎石设备也一样。

如果用于二段破碎,其啮角可选用大值,因啮角的增大对降低机器高度、减轻设备质量、减少机器成本有很大影响,对于中、细碎破碎,啮角一般均在22°之内。

一般二段破碎采用直线型腔型能满足破碎腔剖面变化的要求;中、细碎破碎一般采用曲线型腔型,它允许有较窄的排料口。

采用曲线型腔型的优点是,功耗相对小,且产品粒度较为均匀,处理量大且不易堵塞。

破碎腔实际设计时,可采用理想破碎方法,把整个破碎腔高度分为n等份,从入料口至排料口从1到n依次编号(1为入料口,n为排料口),这样可知道各截面体积向排料口方向是逐渐减小的,如果破碎时不存在间隙,则物料下落就会停止而造成堵塞。

为了避免圆锥碎石机堵塞,每两个相邻环状体应采取一定的渐缩比例,而此比例与偏心距、物料间隙等有关,一般而言,环状体积的渐缩比为https://www.upcsp.cn/:左右。

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GXPE系列深腔颚式破碎机强势登场引节能热潮

80年代以来,我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。

如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态齿角”的概念,开发GXPE系列深腔颚式破碎机,当时GXPE系列深腔颚式破碎机在国内引起一定的轰动。

GXPE系列深腔颚式破碎机与同种规格颚式破碎机相比,在相同工况条件下,GXPE系列深腔颚式破碎机的处理能力可提高20-25%,齿板寿命可提高1-2倍,低能耗,GXPE系列深腔颚式破碎机采用负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。

本文源自:/颚式破碎机相关文章推荐:解析颚式破碎机肘板跑偏甚至与机体侧边产生摩擦的修复。

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