由于颚式破碎机反击式破碎机制砂机价格形势分析如下衬板

导读:应用于工业上的不同碎石机，其易磨损部件也不相同，就颚式破碎机（碎石机）来说，衬板就在易磨损部件的行列中，专业生产碎石机的厂家——详细分析颚式碎石机的衬板并附相应图片，帮助用户理解：      颚式破碎机的衬板表面一般是制成带有牙齿的，牙齿的排列恰好是峰谷相对，如图1所示。

应用于工业上的不同碎石机，其易磨损部件也不相同，就颚式破碎机（碎石机）来说，衬板就在易磨损部件的行列中，专业生产碎石机的厂家——详细分析颚式碎石机的衬板并附相应图片，帮助用户理解：      颚式破碎机的衬板表面一般是制成带有牙齿的，牙齿的排列恰好是峰谷相对，如图1所示。

这样处理对物料有压碎作用外，还有弯曲以及劈裂作用，因物料的弯曲和劈裂强度限仅为压碎强度限的1/10-1/15。

       若颚式破碎机破碎硬的、半硬的和脆性的岩石，可使用图2（a）的型式，牙齿之间的夹角为90°-110°。

破碎较大的和相当硬的岩石。

牙齿应为波形，2（b）所示，牙齿之间的夹角为100°-110°，破碎很大的和非常硬的岩石要用牙齿之间较宽的衬板，如2（c）所示。

       为了增强颚式碎石机对石灰石的预破碎，采用超高牙齿的衬板（如图3）是有成效的，这种衬板是每隔三个或每隔四个牙齿的高度比正常的要高得多。

这样可以防止破碎产品中出现片状或针状块子。

       采用一面为曲线形衬板（图4），或两面都是曲线形的衬板，可使碎石机的排料口伸长。

由于破碎物料必须通过较长的排料口，随意衬板的磨损部位比较平均，并使破碎后的物料粒度比较均匀。

这种衬板的曲率半径决定于颚式破碎机的尺寸，相当于1500-2000m。

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有关颚式碎石机中颚板的角度问题与正常运行

前几篇文章对惯性圆锥碎石机做了详细的讲解，也对颚式碎石机有所简单的描述，今天就颚式碎石机有关颚角的问题做一描述。

      当颚式碎石机用于生产时，动颚板也就开始正常运行，这时活动鄂板随着固定轴划着圆弧，甚至有时候，不仅鄂板自己传动，固定轴也在运动，整个颚式破碎机的鄂板安装在旋转偏心轴上，鄂板每一点都会给出一个封闭的椭圆形曲线，使破碎物料不仅受到压力，也受到剪力的作用。

     颚式碎石机中两鄂板之间应该有一个定角，如果过大，物料就会漏下，如果太小，物料程度又太过分，所以，在不变角情况下增加产量，只有加长鄂板。

作用于颚式破碎机鄂板之间的物料，沿着鄂板接触点方向向上作用，这个力分为垂直分力和水平分力两大类，除此之外，作用力在着力点处产生了摩擦力，作用方向沿着鄂板向下延伸。

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怎么解决圆锥破碎机衬板严重磨损的问题

圆锥破碎机衬板受冲击频繁，易发生严重磨损。

这将导致产品尺寸不均，生产效率下降，能耗增加，因此更换破碎机衬板非常重要。

而判断衬板的磨损程度并不是一个时间问题，多半可以检查，或长期观察和标记，判断衬板的磨损程度也有利于衬板的维护，减少不必要的维护时间浪费，提高圆锥破碎机的生产率，圆锥破碎机衬板磨损严重应该如何处理？　　调整破碎机出料口后，锁紧螺钉向内摆动，靠在调整盖的法兰上，并沿一定方向轻轻转动调整盖，使锁紧螺钉上的孔与调整盖的法兰上的孔对齐。

锁紧螺钉用螺母和碟形弹簧固定在调节盖的法兰上。

标记调整盖定位销的位置，以指示初始锁定位置。

调整盖法兰上的孔被转移到锁紧螺钉的下一个孔，调整套进入新的锁紧位置，并沿垂直方向进行调整。

　　安装新衬套后，可以通过比较锁定位置记录来确定衬套的磨损程度。

卸料口和调整套筒漏斗的每次调整(减小)向下移动一次。

当衬套接近磨损极限时，将显示调整套筒漏斗上绘制的标记。

由于任何两组衬套的磨损都不相同，因此在几组衬套之后，可以确定相当准确的平均位置。

在衬套磨损并决定报废后，在转动调整套拆下衬套之前，应在调整套漏斗上画一条水平短线，以指示调整盖密封圈的位置。

　　在正常运行期间，使用*组衬板时，应准确记录锁定位置的准确数字。

记录每个锁止位置，直到衬板报废。

由于不会有两个相同的破碎操作，而且所用衬板的类型、厚度和铸造公差范围很大，因此无法预先预测一套衬板在报废前能通过多少个锁紧位置。

圆锥破碎机突然停机的原因分析定期评估颚式破碎机的磨损是很有必要的。

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