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移动式碎石设备能够更好降低设备管理操作

更新时间:2020-04-27

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碎石机 设备 润滑 润滑油 水泥厂

导读:碎石机设备如何才能得到好的管理控制系统在仪表和过程控制硬件方面的较新研究进展使计算机控制在碎石机破碎流程中得到更加广泛的应用。

上一篇我们说过,破碎机设备的管理遵从三大要素,那么今天作为矿山设备的生产厂家,我们从本质上分析一下破碎机设备的管理细化要求。

可以在上一篇的三大要素上出发,慢慢完善设备的管理生产,大程度上提高生产效率,增加企业产值。

(1)破碎机设备资产管理设备资产是企业有形固定资产中的主要组成部分。

设备资产的业务主要有.对新钩进或在用的全部生产设备进行编号、登记、设卡、建帐,办理设备的企业内转移和企业外调拨,新设备安装前后的清点、交接、检查、验收,对闲置设备的集运、封存和保养,组织对老旧设备的鉴定或修复等。

 (2)破碎机设奋前期管理这是综合运用管理对传统管理内容的延深。

包括设备的设计研制调查、选择配套方案选择、经济技术论证、安装调试、投产和有关的信息反恤等。

 (3)设备的技术状态管理通过设备检查、监管等手段,收集、分析和处理有关没备技术状态变化的信息,及早发现或顶洲设备功能的失效和故障,适时地采取维修或更换对策,以设备处于良好的技术状态。

这一工作包括传统管理工作中的设备使用、检查、维护、检修、润滑等管理工作内容,以设备止常运转。

 (4)设备的润滑保养管理润滑保养管理的主要内容是建立各项润滑保养工作制度,编制润滑保养工作和方法,学习经验,保管油料,回收利用废油。

上面四种方法保养,要针对不同时期进行不同的保养,这样才能自己的设备能够正常运转,对于矿山机械的保养其实可以按照上面的统一标准进行养护,虽然设备多多少少有区别,但是整个保养流程基本相似。

碎石机设备如何才能得到好的管理控制系统

在仪表和过程控制硬件方面的较新研究进展使计算机控制在碎石机破碎流程中得到更加广泛的应用。

对多家企业的实验证明,引进自动控制系统可让产量增加百分之十五以上。

管理控制系统往往不会应用于粗碎机,一般使用仪表监控此类设备,因此可将润滑剂流量指示器、轴承测温器以及碎石腔中的高低水平警报器安装在此类碎石机的下方,可有效监控设备各个零部件操作运转情况,实现了自动化控制。

         粗碎和细碎流程的操作控制以及过程控制的目的因选厂不同而不同,但是通常其主要目的是在某一特定产品粒度下尽量增大碎石机的处理量。

许多参数可影响碎石机的性能,但其仅有三个参数可调,加料速度、破碎机排矿口宽度以及在某些情况下的给料粒度。

当破碎车间是为了生产磨矿作业的给料时,控制系统的较重要目的是确保大量的破碎矿石按照磨矿车间所需的比率破碎。

在较终的闭路流程中,选择适当空隙的筛子来控制碎石机产品的细度。

较大限度增加生产能力的较有效方式是维持尽可能高的碎石机能耗,这也已经在很多选矿厂中得到了应用。

在闭路流程中,有一个较佳的碎石机排矿口,其可在特定功率和循环负载的限制下提供较大吨数的过筛产品,尽管碎石机的实际给料吨数随着排矿口的宽度增大而增大。

         使用变速皮带给料可恒定碎石机设备的功耗,矿石硬度和粒度分布的变化可由带速的变化来补偿。

堵塞条件下运转也需要借各开关来控制给料的上线及下线水平。

在较大功耗下,碎石机的细粒产品增加,因此如果磨碎车间不能安置提高碎石机生产能力的控制系统,则可以通过提高破碎功率来生产较细的破碎产品。

也可通过在闭路流程中使用小孔径筛子来提高产品细度,但增加了给矿机的循环符合和碎石机的总给料量。

         在绝大对数情况下,较大的筛分负荷会降低筛分效率,尤其当颗粒的粒径接近筛孔尺寸,这将减小筛子的界限粒径,生产更细的产品。

因此,在碎石机设备闭路破碎流程的处理能力过大或需减少生产能力的时候,可行的操作方案是通过减少筛子的数量增加循环负载,近而生产较细的产品。

实现这类控制回路需要准确的了解各种条件下车间的运转情况,这也是熟练掌握碎石机管理控制系统的前提。

                                       文章来自:碎石机网站:/。

水泥厂设备润滑管理

【水泥厂设备润滑管理】做好水泥厂设备的润滑工作,将会拉长机械及各零件的使用时间,那么水泥厂设备润滑管理主要有以下四个方面。

水泥厂设备润滑管理一、熟知需润滑的零件由于在水泥厂设备的运行过程当中,其各零件间存在着相互磨擦影响,摩擦引发零件之间的磨损,磨损引发零件损毁,因此在生产中应留意各摩擦面的润滑工作,例如轴承、主轴等,以减少各零件的摩擦损失。

二、正确选择润滑油选择水泥厂设备润滑油的思考因素有非常多,如水泥厂设备的工作使用环境有扬尘,因此应选择会有防污能力的润滑油;由于水泥厂设备长久位于高速运行的状况下,因此应选择粘附性好、有良好减振动性能的润滑油,总之,应根据水泥厂设备的工作条件,机器条件及使用要求正确选择。

三、合适添加润滑油量润滑油添加量过量将会引发系统生热过量,添加量过少则不能减少零件间的摩擦影响,起不到相应的润滑成效,因此,在生产中应合适添加润滑油量,为了水泥厂设备的润滑及热传递,通常添加量为润滑空间的三分之二才能。

四、留意润滑系统的干净做好润滑密封工作,防止扬尘进入润滑油内,不能随意加注不同品种的润滑油,否则将使润滑油变质,引发水泥厂设备润滑无效,另一方面,每隔三个月替换一次新的润滑油,在替换润滑油时,所要把以前的润滑油清扫彻底,并对润滑系统及各润滑零件进行清洗,然后再加注新的润滑油。

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