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圆锥破碎机的日常使用注意事项

更新时间:2020-05-10

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破碎机 圆锥 破碎 主轴 间隙

导读:   再在接触面处涂抹研磨剂,装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨,并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上,并与主轴均匀接触,在50mm×50mm面积内的接触点大于一点;当锥套上口出现一条长度小于200mm,且沿母线方向的裂缝,但不影响锥套与主轴的接触和间隙时,可在裂纹下端钻一个直径为8~10mm的止裂孔后继续使用;当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时,用磨光机对内孔进行打磨,钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

圆锥破碎机具有高产量、寿命长等优势,可加工多种硬度较高的物料,所有的设备都离不开日常的维护和正确的操作方法,我们只要注意以下的细节就可以延长圆锥破碎机的寿命。

  1、破碎机在加工作业时,矿石必须分配在盘的中间,为了防止破碎机过载,使衬板磨损不均;不允许直接将矿石装入破碎腔内。

正确的给矿条件是:矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

  2、比较大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸,否则将导致破碎机产量的降低,导致某些部件的损坏。

  3、不要负荷起动,以免造成事故。

  4、停车时,必须先停止给矿机,并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后,使破碎机停车。

  5、破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况,发现问题后及时处理。

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圆锥破碎机的开机注意事项

圆锥破碎机多出现在矿石破碎生产线中,属于大型的破碎设备,我们了解了其工作状态及性能,往往忽略了圆锥破碎机开机注意事项,下边焦作鑫海矿机给大家介绍下。

   在圆锥破碎机使用前用户需要经常检查油箱的油位情况。

如油箱中油量减少、油中有水、油箱漏油,这些严重时造成油位显著下降时,需要停机检查,解决好问题后才能使用。

   机架也是圆锥破碎机需要重点注意的零件,当在检查机架时,则机架与机座应紧密接触,当螺栓未拧紧时,局部间隙不得超过https://www.upcsp.cn/,接触处连接面未接触连续长度不得超过150MM,累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的10%。

   检查圆锥破碎机破碎腔磨损的情况,如果因为圆锥破碎机在进料过程中出现破碎物料含有非破碎物,使物料倒入腔内损坏腔型以及导致破碎腔内受损;用户还需要将破碎腔内的积料、杂物进行清理,保证腔内无阻碍。

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圆锥破碎机的日常维护注意事项

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势,近几年被广泛用于矿石生产线,然而在实际生产中,好多老板会发现产量越来越少,或者效率越来越低,这是为什么呢?这与圆锥破碎机的日常维护息息相关,那么日常维护我们需要注意什么呢?   1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法   日常对锥套和主轴的间隙检修时,只对上口间隙进行检测,即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。

将锥体及主轴吊装于锥孔内,锥体球面在碗形瓦上要压实,后吊出锥体,测量两个保险丝的厚度,其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

   主轴与锥套的间隙量调整,可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。

测量大、小伞齿齿轮齿隙时,偏心套重边应处于小齿轮侧。

   2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法   当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一,或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时,则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研,同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测,要求目测间隙量为零,粗磨满足要求。

   再在接触面处涂抹研磨剂,装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨,并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上,并与主轴均匀接触,在50mm×50mm面积内的接触点大于一点;当锥套上口出现一条长度小于200mm,且沿母线方向的裂缝,但不影响锥套与主轴的接触和间隙时,可在裂纹下端钻一个直径为8~10mm的止裂孔后继续使用;当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时,用磨光机对内孔进行打磨,钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

   将锥套插入与锥孔内运转,并视配合情况反复打磨、检查。

锥套与偏心套孔间的间隙量要小于。

   3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法   将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后,动锥躯体和碗形瓦互研,使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内,内圆周的楔形间隙量保持在之间,在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点,另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

   另外,当碗形轴承的磨损量较大时,锥体下降较大,动锥球面无法与碗形瓦内圆接触,应及时更新碗形瓦。

   4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法   当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时,可采用先堆焊后车的修复办法;当磨损较小时,可在圆盘另一侧钻孔,调面后继续使用。

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