反击式破碎机常见的故障

导读:三、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，2、轴承损坏，要及时更换轴承，3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

当我们的客户在使用反击式破碎机的时候难免会遇见一些问题和故障，这时如果是大问题的话那就要和公司的售后人员联系了，如果出现以下的小问题，我们自己也可以解决，接下来河南矿机厂家重工的销售人员给大家分析一下反击式破碎机常见的故障，当然不同的故障就会有不同的解决方案。

一、如现在破碎机皮带翻转：1、说明皮带磨损，需要更换三角带；2、一定要注意三角带本身质量；3、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

二、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

三、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，2、轴承损坏，要及时更换轴承，3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

四、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：1、转子不平衡，需调整，2、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

3、磨损不均，说明反击锤头需要更换，4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

河南矿机厂家重工是专业的集设计、制造、销售为一体的综合性矿山设备运营商，反击破碎机是我们主打设备之一。

我们有优良的售货服务，让您在购买我们的设备之后即使出现故障也无后顾之忧，让客户买的放心用的更放心。

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如何处理反击式破碎机的常见故障？

反击式破碎机的常见故障及处理：一、破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

磨损不均，说明反击锤头需要更换。

转子不平衡，需调整。

基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、破碎机（反击式破碎机）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

轴承损坏，要及时更换轴承。

上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、破碎机（反击式破碎机）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、破碎机（反击式破碎机）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带。

因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

一定要注意三角带本身质量。

反击式破碎机常见的故障及处理方法

反击式破碎机在工作中会出现这样那样的一些问题，专业的操作人员人员一般可以凭着自己的经验来判断出机器故障的位置，一般都可以解决一些较小的问题，作为机器的操作人员也要学会一些基本的故障排除的手段，这样在日常的生产中才可以很好的保证机器的正常运转，不会因为小小的毛病就耽误生产很长时间。

比如出现皮带翻转的现象就可能是皮带破损了，那么更换好一点的皮带就可以继续工作了。

也有可能是皮带的安装没有严格从主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

在反击式破碎机的出料上颗粒的粒度过大了，就说明板锤或反击衬板磨损过多了，这样板锤与反击板的间隙太大了，那么物料就可以很容易的被排除，一般要调整到15-20mm。

当然进料的时候没有很好的把握粒度也是有可能出现出料粒度太大的情况。

机器工作中出现轴承发热的情况是正常的，但是有一个上限，一般不超过60度。

出现太高的轴承温度一般是因为油脂太多，或者说太少，也可能是油脂质量不好，不够清洁和纯度不高。

如果轴承坏了也会导致轴承温度上升。

在反击式破碎机的工作中出现异响可能是进料不好，也可能是板锤磨损不均，更有可能是地基的地脚螺栓出现松动。

如果是内部有异响就可能是反击衬板紧固件松弛或者说物料的原因。

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